Абсолютно любую 2-ух и более слоёную конструкцию можно назвать инженерный пол engineered wood flooring. На сегодняшний день все варианты производства инженерной доски условно делаться на 2 группы.
Двухслойная конструкция. Основное количество привычной на рынке «инженерки» выпускается именно по этой технологии. Для производства используется фанера марки ФСФ и ламель ценной породы древесины, например дуба, ореха, ясеня. Технология состоит из прессовки на клей шпона дерева толщиной от 1,6 до 4,5 мм. К фанерному основанию. Далее доска калибруется по толщине, нарезается паз- гребень, шлифуется верхний ценный слой дерева. Также в последнее время на рынке активно появляются конструкции с заменой фанерного шпона на плиты МДФ или ШДФ.

Трёхслойная инженерная доска. Синонимы Техномассив, инженерный массив итд. Основное отличие - при производстве используется многослойный пирог только из массива дерева.
Производство инженерной доски по трёхслойной технологии- сложный и высокотехнологичный процесс. На подготовке к прессовке доски необходимо нарезать о откалибровать средний слой, состоящий из отдельных «дощечек». При этом при прессовке волокна древесины среднего слоя расположены перпендикулярно волокнам верхнего и нижнего слоёв.
Основные плюсы двухслойной конструкции- низкая себестоимость производства, высокая производительность, низкие затраты на оборудование. С точки зрения потребителя внешне доска идентична массивной доске. Основной недостаток- спорный вопрос по экологии ФСФ (Фанера Склеенная Фенолформальдегидном). Российским СНИП запрещает использование внутри жилых помещений фанеры ФСФ. Нет возможности полноценного контроля качества входящего сырья, со временем на доске могут появляется следы расслоения фанеры, что приводит к скрипам и необходимости замены отдельных досок.
Основные плюсы трёхслойной конструкции. Очень высокая стабильность готового изделия. По технологии перекрёстного склеивания конвейерным способом возводят многоэтажные дома. Более качественная сортировка (подбор верхнего декоративного слоя) , за счёт использования части древесины в нижних технических слоях. Контроль качества на всех этапах производства- полный цикл. При производстве доски «на фанере», производитель закупает часть сырья у завода поставщика. К минусам можно отнести всё то, что является плюсом двухслойной конструкции. Высокая себестоимость, за счёт использования только массива дерева , высокие затраты на оборудование, сложность контроля технологического процесса.
Стоит отметить, что обе технологии активно развиваются на рынке и однозначного ответа на вопрос «Что лучше» не существует.

Доска «АРТЕФАКТУМ» произведена по самой современной технологии CT (Cross Timber)
Мы не используем, экологически спорные материалы: фанера, композиты на основе опилок и древесной пыли , токсичные клея.
Используем. Массив древесины, экологические безопасные клея.
Достигаем очень высоких показателей, по стабильности доски . Если говорить просто, чтобы довести нашу доску до деформаций, напряжений, увеличенному щелеобразованию надо очень постараться.
Доски могут поставляться в реализацию с готовым лакокрасочным (лак, эмаль, патина, тонировка) или масляным покрытием (масло, масло-воск), а также по согласованию с потребителем допускается поставка доски без отделки. Покрытие доски осуществляется на автоматических линиях и в покрасочных камерах, согласно рекомендации фабрики производителя материалов. Состав лакокрасочного или масляного покрытия определяется по рецептуре разработанной технологическим отделом….
Прессуем ламели под высоким давлением, благодаря чему нам не нужно использовать клей с высоким содержанием растворителей и других небезопасных для человека компонентов. Главное преимущество таких деревянных полов перед полами, выполненными по другим технологиям – экологичность.

Доска отлично эксплуатируется на системах напольного отопления, при соблюдение правил укладки и эксплуатации.
Есть влагостойкая доска (термообработанная) из дуба.
Высокое качество- результат применения самой современной технологии, грамотного подбора сырья.

Да, конечно. Мы крайне заинтересованы не просто продавать вам доску, но и учувствовать в вашем проекте. Это основной лейтмотив «АРХИПОЛ». Мы имеем все возможности предоставить вам готовый пол. Охватываем все этапы: проектирование; изготовление; монтаж; последующий сервис паркетных полов.

Для наших заказчиков хранение НА ЛЮБОЙ СРОК АБСОЛЮТНО БЕСПЛАТНО. Склад готовой продукции завода имеет самое современное оборудование для поддержания температурно- влажностного режима. Также есть операционный склад г. Москва для быстрой отгрузки. У нас был рекорд -3 года. Мы понимаем, что любые ремонтные и строительные работы могут затягиваться по различным причинам. И порой заказчик находиться в тяжёлом психологическом положение, вынужден оплачивать хранение своего же товара на складе поставщика. Считаем, что это неправильно

Сделать паркет по настоящему устойчивым , легким в эксплуатации- задача любого производителя. Огромный плюс лака- очень высокие эксплуатационные характеристики . Минус- низкая устойчивость к абразивным материалам . Лак легко царапается от песка на обуви, например. Е если на масляном покрытие эти царапины не так заметны, то за счёт плёночной структуры эти царапины.

Сделать заказ на изготовление вы можете дистанционно. Доставка осуществляется транспортной компанией , не зависимо , какой город проживания : Москва или Лиссабон.

Покупка инженерной доски не единственная затрата, которая вам предстоит. Придётся приобретать весь комплекс товаров и услуг, необходимых для готового пола.

Что нужно учесть?

Стоимость расходных материалов : паркетный клей , паркетный грунт . Погонажные изделия, закрывающие элементы , напольный плинтус. Стоимость укладки инженерной доски. Помните, что по окончание работ необходимо защитить пол . Для этого используется ткань (иглопробивное полотно), оргалит, скотч. И это тоже затраты.

Итого. Сколько будет стоить готовый пол из инженерной доски .
Простые советы
Скидка, как известно самый мотивирующий фактор для покупки. Продавец это точно знает, поэтому он уже готов пойти на уступки, не стесняйтесь об этом говорить. Чем ближе вы к производителю, тем лучше для вас будет цена и условия. Помните об этом.

Изначально паркетная доска создавалась, как более дешёвая и лёгкая в укладке (имеет замок) имитация классического штучного паркета. Имеет однополосный, двухполосный, трёхполосный вариант . Широкое распространение получила в середине прошлого века в странах Европы. Родоначальниками технологии признаются Австрийцы и Немцы.

Каждая упаковка содержит доски одного типа, марки, размера и породы древесины. В пачке отсутствуют короткие и длинные доски, все доски одного размера.

Независимо к какому типу относиться ваше помещение: квартира , дом, ресторан , магазин итд. В помещение должны поддерживаться…Температура плюс 18-22 С. , относительная влажность 40-60%
В каждом случае перед заказом доски и определением технологии укладки мы рассматриваем специфику дальнейшей эксплуатации. Например, квартира находиться на первом этаже и ниже подвальное помещение, дом сезонного проживания.
Отдельная тема- инженерная доска и система напольного отопления. У этого решения есть масса плюсов. Первый и очевидный – стоять босиком, сидеть или лежать на таком полу будет любимым занятием ваших домочадцев независимо о того, работает отопление или нет. Дерево- тёплый материал. Минус такой системы- более низкий КПД тёплого пола. Мы рекомендуем использовать увлажнители воздуха. При этом стоимость увлажнителя достаточно низкая, а спектр проблем, которые он решает очень широкий .
Защищайте вашу доску , относитесь к ней бережно. Используйте напольный защитный коврик.
При производстве на каждый заказ открывается технологическая карта. 
Состав покрытия (цвет, технология нанесения, фабрика производитель) . Обращаем внимание, что состав покрытия доски не предназначен для нанесения на объекте заказчика .